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冷卻輥制作需要注意哪些細節?

2021.04.06

    隨著社會(hui)的不斷發展,機械(xie)設備的使(shi)用(yong)(yong)非(fei)常(chang)普遍,幾乎(hu)每個行(xing)業都會(hui)或多(duo)或少(shao)地使(shi)用(yong)(yong)一(yi)些(xie)。我們對(dui)許(xu)多(duo)機械(xie)設備了(le)解很多(duo),但(dan)對(dui)一(yi)些(xie)產(chan)品如冷卻輥(gun)(gun)、金(jin)屬網紋(wen)輥(gun)(gun)和包裝帶輥(gun)(gun)了(le)解不多(duo)。在冷卻輥(gun)(gun)的生(sheng)產(chan)過程中,有許(xu)多(duo)問題需要我們注(zhu)意。讓我們在下面的小系列(lie)中向您介紹它們。

    首先,在下料方面:壓花輥身用無縫鋼管,我們需要根據圖紙尺寸預留8毫米的加工余量進行下料。車削:車削冷卻輥體、端板和軸配合部分的結合面,并按照H9/f9配合精度進行加工。焊接組合冷卻輥輥體內的加強筋、兩端軸等零件,注意校正兩端軸與內套的同軸度,只將內端板焊接在軸上。其次,將完整的內套組裝焊接到壓花輥體中,并組裝焊接內端板與冷卻輥體之間的配合界面。將外端板安裝在兩端軸上,并焊接外端板與軸與雕花輥體結合面的結合處。對焊接組合后的精雕輥坯進行退火處理,消除內應力。冷卻輥的鋼輥軸的一端變平,并鉆標準中心孔。車削:將冷卻輥的鋼輥體各部分粗、精加工至圖紙要求的尺寸。冷卻輥工作表面的粗糙度應不超過1.6m;冷卻輥工作面的徑向跳動公差為0.025毫米;冷卻輥體工作面的圓度為0.036毫米;軸承的配合圓應按k6精度加工。然后框住中心框架,轉動端面,鉆至所需尺寸。

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